灌裝蠕動(dòng)泵市場目前采用的技術(shù)也不盡相同，現(xiàn)主要說一下各種技術(shù)的特點(diǎn)：

　　一：用時(shí)間定時(shí)器控制灌裝量，此種方法易實(shí)現(xiàn)，但是誤差也較大。主要原因有溫度的影響、程序結(jié)構(gòu)的影響。單片機(jī)是靠晶振的頻率輸出工作的，而溫度對(duì)晶振頻率是有影響的，好的晶振可以盡量減小影響，但是無法消除，這種影響直接決定了單片機(jī)內(nèi)定時(shí)器時(shí)間基數(shù)的大小，從而影響所設(shè)定的時(shí)間長短，造成每次蠕動(dòng)泵工作的時(shí)間不一致，因此產(chǎn)生誤差。另外利用程序準(zhǔn)確產(chǎn)生時(shí)間數(shù)值也是不可取的，工作時(shí)候，各種中斷操作的影響都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間的誤差，而這種誤差不可測，也沒法補(bǔ)償。

　　二：利用脈沖數(shù)日控制灌裝量。此種方法可以保證蠕動(dòng)泵每一次分配所運(yùn)轉(zhuǎn)的總角度數(shù)目是相同的，灌裝精度相對(duì)于時(shí)間控制方法提高很多。但是由于蠕動(dòng)泵傳輸液體時(shí)具有脈動(dòng)現(xiàn)象，雖然利用脈沖數(shù)目可以控制運(yùn)轉(zhuǎn)總角度，但是停機(jī)時(shí)候瞬時(shí)流速是處于脈動(dòng)的波峰或波谷或中間某個(gè)流速狀態(tài)是不定的，也就是滾輪停止時(shí)位置跟前一次分配完畢后位置是不一致的。這樣就會(huì)因?yàn)槊看螡L輪停止位置不同而產(chǎn)生分配誤差。這種分配誤差相對(duì)于較大的分配液量影響是比較小的，主要是對(duì)較小液量分配會(huì)產(chǎn)生很大影響。第三：利用角度控制技術(shù)控制灌裝量。此種方法在利用脈沖數(shù)日控制灌裝量的基礎(chǔ)上增加了停機(jī)時(shí)候的角度控制技術(shù)，保證每次停機(jī)時(shí)候蠕動(dòng)泵滾輪都在同一位置，這樣就消除了蠕動(dòng)泵脈動(dòng)現(xiàn)象對(duì)灌裝量的影響，對(duì)微小流量的灌裝有極明顯的改善。

　　以上三種灌裝蠕動(dòng)泵技術(shù)均為開環(huán)控制，蠕動(dòng)泵軟管的流量衰減因素未考慮。實(shí)際工作時(shí)候，應(yīng)定期校正，以達(dá)到較高的灌裝精度。另外蠕動(dòng)泵灌裝可以通過安裝一些可以測量液位高度的非接觸傳感器（紅外線、電容傳感器等）組成閉環(huán)灌裝系統(tǒng)，就可以消除軟管流量衰減帶來的影響，保證軟管整個(gè)壽命過程中灌裝量的一致性。